Добро пожаловать на IcSeek.com

русский
English简体中文españolPortuguês한국의Deutschрусский


Насчет нас

Контроль качества

Сертификация системы менеджмента качества

Сертификация системы менеджмента качества зарегистрирована в соответствии со стандартом ISO 9001: 2008. Все продукты в офисе и центре распространения имеют глобальное одобрение и отвечают требованиям дистрибьютора авиации в космическом полете и национальной защиты сертификации системы менеджмента качества.

Регистрация демонстрирует нашим клиентам, что высшее руководство стремится предоставлять клиентам оригинальные компоненты с наименьшим риском контрафакта.

Политика в области окружающей среды

IcSeek.com придает большое значение защите окружающей среды, чтобы предотвратить появление загрязнения и удовлетворить потребность в надзоре и защите окружающей среды. Мы будем объединяться с нашими Заказчиками, Поставщиками и Сообществом, чтобы узнать больше об окружающей среде Задача и поддержка работы по оптимизации кооперативного партнерства, максимально уменьшая влияние торговли на окружающую среду.

По контракту с мировыми властями сторонние тестировщики, используя самую передовую испытательную машину, каждая высокоточная деталь тестируется строго, чтобы гарантировать, что ее стабильность и совместимость могут соответствовать ее собственным спецификациям.

Антистатические, влагостойкие и предотвращающие повреждения методы и упаковка будут приниматься строго во время складирования и доставки. Мы берем на себя ответственность за возврат или замену деталей, которые точно имеют проблемы с качеством.

  • Визуальный осмотр
  • Рентгенологическое обследование
  • Тест на постоянство маркировки
  • Тест на капсулирование
  • Тест на назначение выводов
  • PB Free / RoHS Test
  • Электрические испытания
  • Функциональный тест

Внешний визуальный осмотр (EVI)

Первый и самый важный шаг для оценки любого компонента - это тщательный процесс проверки. Наши процедуры и стандарты приемки были разработаны для того, чтобы выявлять и сообщать о свидетельствах повторной маркировки, шлифовки и восстановления.

Постоянство маркировки и стойкость к растворителям, шлифовка поверхности, проверка размеров, сопоставление кода маркировки, проверка состояния корпуса и состояния терминала при высоком увеличении являются стандартными методами нашего процесса проверки. Все проверки и наблюдения проверяются инженерами по качеству, чтобы оценить, наблюдаем ли мы новую технику подделок или производственную аномалию.

Рентгенография (рентген)

Проверка и анализ компонента для проверки целостности оборудования и различий между устройствами внутри группы. Однако не все варианты означают поддельное устройство. Понимая производственный процесс и то, как работают производственно-сбытовые цепочки и технические средства контроля, мы можем определить, когда изменения основаны на производстве, а не на показателях подделки.

Рентгеновская система работает в режиме реального времени и может вращать объект по всем трем осям для выдающихся возможностей получения изображений и анализа отдельных компонентов и собранных плат.

декапсуляция

Разрушающий тест, который удаляет изоляционный материал компонента, чтобы показать матрицу. Затем матрица анализируется на предмет маркировки и архитектуры для определения прослеживаемости и подлинности устройства. Для определения маркировки матрицы и анамолий поверхности необходимо увеличение до 1000 раз.

Рентгеновский флуоресцентный (XRF) анализ материалов

Спектрометр используется для измерения контролируемых элементов в бессвинцовых и RoHS-совместимых устройствах и определения состава гальванических материалов. Мы также используем это оборудование для обнаружения восстановленных и вспененных деталей путем измерения толщины покрытия и изменения состава материала поверхности.

Испытание на паяемость

Это не метод обнаружения подделок, так как окисление происходит естественным путем; однако, это является серьезной проблемой для функциональности и особенно распространено в жарком, влажном климате, таком как Юго-Восточная Азия и южные штаты в Северной Америке. Объединенный стандарт J-STD-002 определяет методы испытаний и критерии принятия / отклонения для сквозных, поверхностного монтажа и устройств BGA. Устройства, которые поставляются в неподходящей упаковке, в приемлемой упаковке, но имеют возраст более одного года или имеют следы загрязнения на штырях, рекомендуются для испытания на паяемость.